保护膜厂家介绍了吹塑膜的工作过程

1、对原料的要求:聚乙烯吹塑膜根据应用要求主要有重型包装膜、一般包装膜、农用薄膜三种。聚乙烯树脂的分子量由熔体指数(MI)的大小来表示。熔体指数越小，分子量越大，抗拉强度越高，熔体指数越大，分子量越小，抗拉强度越低。

2、封头环间隙的均匀性:封头环间隙的均匀性直接影响产品厚度的均匀性。它对产品的质量有重要的影响。模具的间隙一般为0.6 ~ 1mmm，模具的环间隙用钢塞尺调整，保证处置均匀。温度控制:PE具有良好的热稳定性。成型温度不宜过高或过低，使薄膜不能充分塑化，不规则的物料流动不能顺利膨胀和拉伸。膜的抗拉强度也较低，且表面光泽度差，透明度降低，甚至出现木环样斑纹和未熔化的晶核(鱼眼)。此时膜的冲击强度也降低，严重时膜的熔接现象明显。皮带稳定后，调整牵引比，使厚度均匀。膜厚不均匀，调节螺栓，布置不均匀可通过风量调节。保护膜厂家涂膜后可减少风圈风量。减少风量，增加部分部位温度，并进一步吹入压缩空气，解决部分部位厚度不均匀的问题。但要保证机头温度均匀。

3、温度:温度控制是吹塑膜过程中的关键，是影响质量的重要参数。这种控温方式的优点是材料享受的高温时间短，不易区分，可以减少拆头次数，提高机器的生产能力。

4、冷却定型:当管泡刚从机头挤出时，温度较高而变成半流动状态，此时冷却可缺，膜在牵引辊的压力下相互粘结，主机不能蒸发。冷却风环周围的送风量应均匀，否则膜厚不均匀，否则膜厚不均匀。风环与模具之间的距离为30 ~ 100mm。

5、牵伸倍数:牵伸速度与挤出线速比成牵伸比，通常控制在4-6，牵伸比是纵向牵伸倍数，一般控制在2.5-3，这样操作比较简单，而且薄膜的纵向和横向强度相似。如果吹气比过大，膨胀膜会像蛇一样摆动，难以控制均匀厚度。